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生産性改善は「必要だと分かっている」が、次の一手が見えない方へ

包装ラインの生産性改善の必要性は多くの現場で認識されています。しかし、改善に向けた取り組みを始めようと思った時に「何から手を付けるべきかわからない」「OEEは計算しているが、改善に活かせていない」といった悩みに直面するケースが少なくありません。

この資料でわかること

本資料では、包装ラインの生産性改善に向けて、実践しやすい改善の進め方を整理しています。

稼働率改善のための取り組みの企画初期段階に、ぜひご活用ください。

• 包装ラインの生産性改善が進まない理由は？
• 生産性改善のために何から始めればよいか？
• OEE（設備総合効率）の基本と活用方法
• 段階的なDXの進め方

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この資料で分かること
・仕様（サイズ/可搬重量）
・対象ワーク
・機器構成
・ラインナップ（Smart/Touch/Pro）
・オプション（DX）

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この資料でわかること

• ProManage Cloudの特徴、機能、パッケージ構成
• ProManage Cloudの導入効果・事例
• ProManage Cloudトライアル（内容・スケジュール・費用感）

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資料内容

• 異常検知ソリューションImpulseパンフレット（A4 2つ折り、4ページ）
• 製造業向けAIユースケース集（全22ページ）

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工場の生産性向上に向けて設備停止理由の見える化が重要です。しかし、「生産性向上のために必要なデータの収集」や「設備停止理由のデータをもとにした効果的な改善策の立案」に難しさを感じている方も多いのではないでしょうか？このような課題解決に貢献するのがクラウド型MES ProManage Cloud。これまで、海外中心に500社以上へのMES導入実績を持つProManage社（本社シカゴ）が提供するクラウド版のMESです。では、ProManage Cloudを活用し「どのような設備停止理由を、どう収集するか？」「設備停止理由のデータを、どのように改善策を立案するか？」実際の画面をご覧いただきながら、ご紹介いたします。

このような方におすすめのWebセミナーです

• 工場長様、工場管理者の方、工場のDX推進担当者の方
• 設備の見える化による生産性向上を推進されている方

内容

• ProManage Cloud概要
• 設備停止理由の見える化の重要性
• ProManageCloudを活用した設備停止理由の見える化による生産性向上の進め方
  • データの収集方法（停止時間と理由）
  • 設備停止理由のデータをもとにした改善策の立案

主催

株式会社伊東商会

注意事項

同業他社様のご参加はご遠慮ください。

参加費用

無料

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