AIを活用した 人手による組立作業の「ポカヨケ」「作業分析」（異常検知ソリューションImpulse）

このような課題はありませんか？

人手による組立作業における「ポカヨケ」・「作業分析」

人手による組立作業工程では、品質・生産性の観点で、下記のような課題があるのではないでしょうか？

• 品質：作業ステップの抜け、手順誤りなどをリアルタイムに検知したい。
• 生産性：作業時間の計測・集計など、作業分析のためのデータ収集と集計の工数を削減したい。
• 生産性：作業者やセル単位でのバラつきなど、今まで気付かなかったムリ・ムラ・ムダをデータから発見したい。

ソリューション

AI 異常検知ソリューションImpulseを活用した、人手による組立作業の「ポカヨケ」「作業分析」

異常検知ソリューションImpulse

弊社パートナー企業ブレインズテクノロジー社が開発する「異常検知ソリューションImpulse」は、導入実績豊富なAIデータ分析プラットフォームです。

異常検知ソリューションImpulseは、センサ、音声、画像、動画など、製造現場の様々なデータを収集・可視化する基本機能に加え、従来の閾値ベースの管理では発見できない障害や故障予兆の検知、不良品の検出、作業工程の確認・分析、要因の追究など、これまで対応困難であった業務課題に対し、機械学習を武器に新たなアプローチで現実解を導きます。

「異常検知ソリューションImpulse」は人手による組立工程において、下記のようなユースケースがあります。

人手による組立作業工程におけるImpulseユースケース

• ポカヨケ：組付けミスの検知
• 作業分析：人手による作業のムリ、ムダ、ムラを分析

＞異常検知ソリューションImpulseについて資料はこちら

伊東商会がAIの導入検討～PoC～本導入をサポート
お客様工場の「ありたい姿」の実現に貢献します

異常検知ソリューションImpulseの導入は、弊社ソリューション営業メンバーがサポート。工場のありたい姿実現に向けた「課題の明確化」から「PoC」、「本導入」までサポートします。

AIの導入プロセスにおいて

• 自社工場にとってAIの活用が本当に有効なのか？
• どのようなテーマで、データを分析するか？
• 導入に向けて、どのようなプロセス、どのようなPoCを実施するか？

など、明確にすべきポイントを、確認しながら、前に進むことで、お客様の工場へのAI導入の成功に貢献します。

よくある質問

Q.どのような作業が分析可能ですか？

カメラで撮影する動画に映っていれば、小さな手元作業から比較的大きな部品の取り付けまで幅広く分析可能です。 

Q.どのような機材が必要ですか？

作業の標準化や生産性向上を目的とした作業分析であれば撮影アングルを固定する三脚等と比較的安価のカメラがあればスタートできます。

ポカヨケを目的としたリアルタイム検知を行いたい場合はネットワークカメラ等が必要となります。

お問合せフォーム（まずはお気軽にご相談ください）

https://factory.itnet.co.jp/contact